近年來，隨著綠色發展理念的貫徹實施，環保部門對生產企業的要求日益嚴格，拉薩砂石生產系統所排廢水的處理、回收利用成為了不可回避的課題。

由西藏暢航建筑材料有限公司建設的全區第一座污水“零排放”砂石廠日前在達孜區投產運營。

污水“零排放”砂石廠通過何種工藝實現?

簡單來說，整個過程就是通過采用一級沉淀工藝，洗砂廢水進入2#沉淀池，上口分別加入水處理藥劑進行水污分離。待沉淀池下口高濃度淤泥進入緩沖池后，再通過高壓渣漿泵輸送到壓泥機進行壓泥，沉淀池上層清水返回新廠清水池重新循環使用。

圖為項目環保方面負責同志展示加入水處理藥劑后的污水凈化效果

“以往在砂石生產過程中會產生大量廢棄殘渣，同時也有不少污染拉薩河流域的廢水。現在用這種方法有效回收了砂石生產過程中產生的大量殘渣和廢水，并且能夠循環使用，阻斷了砂石生產對周圍環境和對拉薩河的污染。”項目環保方面負責人王海說。

壓泥機生產的泥巴經裝載機轉運到廠區空地，大量泥巴可滿足拉薩部分行業的需求。一級沉淀工藝處理后水質滿足中水回用要求，達到水資源全部循環使用，有效解決了廢水污染問題，實現了節約水資源和保護環境的目標，從而實現污水“零排放”這一目標。

圖為泥水分離效果明顯

“這套設備使用后，一來可以實現水資源循環利用，節省水資源;二來，泥水分離之后的泥土可以用于植樹、回填之類的行業。第三，也減少了在拉薩河冬季清淤的工作量。”西藏暢航建筑材料有限公司生產經理肖登亮說。

圖為裝載機將泥水分離后的泥土運走，用以植樹、回填行業

目前，這套新設備經過三個月調試已正式投入運行，技改后污水處理系統每小時可處理1200m3洗沙廢水。這臺處理老廠與移動沙場洗沙廢水的袋式壓泥機，每小時出泥約25噸，一天出泥約四五百噸。

“我們啟用了整套的設備環保設備，雖然在運營成本上有所增加，每噸增加兩元四角，全年大概增加五百萬元左右成本。但作為本地國企，我們應該在建筑材料生產和加工領域的綠色轉型上，起到示范作用，下一步我們還會繼續推行新的環保型砂石廠建設。”西藏暢航建筑材料有限公司總經理劉震宇說。

關鍵詞： 西藏 首座 污水 排放