業內常把有機硅比作“工業味精”，因其與其他材料合成后，性能增強效果喜人“，炒菜時都加一點”，錦上添花。

說起有機硅，很多人感到陌生。但你可能想不到，從軍工產業到隱形眼鏡，無論是大國重器還是百姓生活，都能嘗到這“工業味精”的味道。

然而“，工業味精”的安全味略顯寡淡。近期，應急管理部組織中國化學品安全協會和中國氟硅有機材料工業協會、硅產業綠色發展戰略聯盟，抽調24名行業骨干和專家，對全國9個省份21家有機硅企業開展專家指導服務，共查出各類安全隱患問題730項，其中重大隱患10項，要求2家企業停產整改，其余19家企業限期整改。

指導服務組發現，有機硅企業普遍存在安全隱患，安全管理頻現低級錯誤。究其根本，國內有機硅企業工藝落后，本質安全水平低，行業“量大質低”特點顯著，且目前準入門檻對技術、安全方面要求不高，行業發展存在明顯“瘸腿”現象，安全狀況令人擔憂。

對跑冒滴漏習以為常   發展速度與管理水平不匹配

?現場發現的隱患問題讓專家們大跌眼鏡，首先遭受極大沖擊的就是專家們的鼻子……

有機硅是一種新型高分子材料，因其性能優異、產品多樣、不依賴化石資源等特點，近年來得以快速發展和廣泛應用。目前，我國有機硅年產量約330萬噸，占世界產量的60%。

此次指導服務對正在運行的16家上游有機硅單體生產企業實現了全覆蓋，此外還包括5家行業內規模較大、產品種類較多的功能性硅烷重點企業。

現場發現的隱患問題讓專家們大跌眼鏡，首先遭受極大沖擊的就是專家們的鼻子。指導服務組來到浙江一家有機硅生產企業，該企業一處合成尾氣吸收裝置存在嚴重跑冒滴漏現象，作業場所異味刺鼻。“那味道太嗆人了，吸一口就感覺非常憋悶。”

專家回憶道，廢氣中含酸性氣體，長時間待在這種環境，呼吸道會受到嚴重刺激，連企業陪檢人員也直呼味道太大，受不了。而且，由于泄漏，該裝置控制柜內引壓管、儀表等設備銹蝕也非常嚴重。

“造成異味和銹蝕的主要原因就是泄漏，21家企業均存在跑冒滴漏問題，其中61%的企業防腐蝕管理問題突出。”專家說。

“有機硅生產過程涉及氯化氫，設備腐蝕和跑冒滴漏風險較高，國內有機硅單體生產企業多數裝置已運行10年以上，存在老化問題。但即便如此，如果正常進行防腐除銹，設備管線不至于老化成現在這樣。”專家說，“除去材質本身差異外，管理落后、意識淡薄是根本原因。”

正如這名專家所說，在市場形勢好時，企業不愿停下來進行防腐除銹，而對運行設備進行防腐除銹會帶來現場特殊作業風險；在市場進入低迷周期時，企業生產經營困難，對防腐除銹所需資金投入不足，從而造成了有機硅企業現場腐蝕嚴重的問題。更可怕的是，多數企業安全意識淡薄，對跑冒滴漏問題早已習以為常，行業安全現狀實在令人擔憂。

中國硅產業發展白皮書顯示，截至去年底，中國有擬在建有機硅單體產能700萬噸/年。預計未來5年，隨著國內有機硅新建產能陸續釋放，中國有機硅單體產量將保持高速增長。

“短短十幾年間，行業發展非常迅速，不少企業都在增產擴容，但現有發展速度與工藝技術、安全管理水平高度不匹配，絕不能讓有機硅發展瘸了腿。”指導服務組建議，各企業應按照《加強化工企業泄漏管理的指導意見》相關要求，從源頭上預防和控制泄漏，開展化工設備逸散性泄漏檢測及維修，加大投入，提高標準，對銹蝕設備設施進行除銹防腐，防止事故的發生。

副產物管理無序   缺少產品標準和有效監管

?有機硅單體合成生產過程中留下的“固液混合湯”有易燃易爆危險，然而有些企業不具備處置能力，這些物質可能直接流入市場。

如果說異味、銹蝕等問題尚屬直觀問題，那么，潛藏在工藝流程中的風險則讓人聞之驚心，最應引起重視的是有機硅生產過程中產生的漿渣、高沸物管理混亂。該問題可能導致企業風險外溢。

2020年11月9日，中天東方氟硅材料有限公司發生火災事故。該起事故雖未造成人員傷亡，但過火面積達9820平方米，直接經濟損失498.9萬元，社會影響非常惡劣。經事故調查組認定，該起事故禍起高沸物——因噸桶底閥滲漏，桶內高沸物泄漏至地面，由于作業人員處置不當，最終形成流淌火，導致火災事故擴大。

專家告訴記者，有機硅單體生產過程中會產生較多副產物，其中最難處理的是有機硅漿渣。通俗一點說，漿渣是在有機硅單體合成生產過程中，通過濕法除塵、高溫閃蒸后留下的“固液混合湯”，固態物質即硅、銅、碳等粉狀固體，而高沸物就是含有幾十種復雜組分的“湯”。

“這些物質大多是易燃易爆危險品，另外，漿渣在處置、儲存過程中還有自燃、中毒的風險。”專家告訴記者，有些有機硅單體企業根本不具備處置能力，產生的這些物質可能直接流入市場。此次指導服務發現，有機硅單體企業均未對高沸物、漿渣等開展風險評估工作，而且，多數企業現場未看到存放這些物質，與企業生產實際不符。它們去哪了？專家們不得而知。

山東一家企業沒有高沸物綜合利用裝置，便將高沸物作出售；其他省份的6家企業無高沸物處置設施，將產生的高沸物外售，或轉移處置。

“目前若轉移處置，所需費用每噸要幾千元，所以非法傾倒案件并不鮮見。”專家說，大部分企業未針對這些物質設置規范的固定儲罐，多數采用移動罐、回收桶進行包裝、貯存，風險較大。

專家告訴記者，當前國內沒有成熟的處置工藝，部分企業依靠水解將其失活鈍化后再進行進一步處置，而水解處置環節，比如，漿渣固液分離、漿渣扒渣等作業過程需要人工操作。

“扒渣水解車間現場作業條件非常惡劣，工人需要佩戴防護面罩等通過漿渣罐人孔進行扒渣作業。漿渣中含有易自燃的銅催化劑，若安全措施不到位，容易發生自燃閃爆。”專家說，在浙江一家企業指導服務時，發現該企業在人工扒渣作業過程中，未設置氮氣保護裝置，一旦漿渣發生自燃，工人將面臨燒傷危險。

針對副產物管理無序的問題，指導服務組建議，從源頭上減量，降低貯存、處置風險，通過密閉操作、機械化等措施改善處置過程作業條件，降低作業風險。各有機硅企業要組織對原輔料開展風險評估，并針對結果完善安全措施，制定有針對性的應急預案。組織相關部門或行業協會制定產品標準，對這些物質進行物理危險性鑒定和分類，將屬于危化品的納入安全生產許可范圍，對企業生產、銷售、使用副產物行為進行有效監管。

安全管理頻現低級錯誤   風險分析淪為形式

?國內對于機構開展HAZOP分析沒有資質要求，誰出的價格低，企業就找誰做。外資機構出一張PAD圖的報價近萬元，國內許多機構出價僅為幾百元，往往還會出現多家機構搶生意的局面。

此次指導服務發現，仍有部分企業存在重大安全隱患，且有些企業頻現低級錯誤。

浙江一家企業多處爆炸危險場所未按國家標準安裝使用防爆電氣設備，這家企業和另一家河北企業生產現場多處未按標準要求設置可燃氣體檢測報警器；江蘇一家企業備用苯儲罐爆破片前切斷閥處于關閉狀態，安全裝置淪為擺設；江西一家企業甲類倉庫存放約78噸甲醇、乙醇，與安全設施設計專篇和安全現狀評價報告列出的儲存危化品不一致，超品種儲存置危險于不顧……

專家檢查一圈下來不禁感嘆：“企業若想發現重大隱患并不難，不需要太高的技術含量，但視而不見、聽而不聞，說明企業沒有真正重視安全。”

低級錯誤還存在于企業的危險與可操作性（HAZOP）分析與安全評價報告中。據指導服務組稱，接受指導服務的企業中，有9家企業委托第三方對現有裝置進行HAZOP分析，但報告質量堪憂，而多數企業對HAZOP報告的內容根本沒有看，屬于“為做而做”。安全評價報告中普遍存在低級的常識性錯誤，有些甚至與實際不符。第三方做完安全評價后，企業未進行檢查與應用，風險分析流于形式。

“國內對于機構開展HAZOP分析沒有資質要求，所以通常是誰出的價格低，企業就找誰做。”專家無奈地說，就PAD圖（HAZOP問題分析圖）來說，外資機構出一張圖的報價近萬元，國內許多機構出價僅為幾百元，而且往往還會出現多家機構搶生意的局面。

專家告訴記者，有機硅生產工藝流程復雜、技術含量高，本次指導服務的21家企業生產經營均涉及“兩重點一重大”，而HAZOP分析純屬走形式，企業“心真大”。

企業的“心大”還體現在隱患自查不細致、不深入，自改自糾力度不足上。指導服務組發現，企業自查隱患總數為812項，僅為專家指導服務檢查發現問題數量的67%。

此外，多數有機硅企業對安全生產專項整治三年行動中的“兩張清單”重視程度不夠，未對隱患清單和制度清單進行評估和培訓，員工對本企業隱患問題清單不了解。

專家在現場問詢發現，有8家企業的一線員工對涉及本崗位的問題隱患清單和管控措施不了解。

針對以上問題，指導服務組建議，企業應認真做好風險識別與評估，開展全員、全方位的隱患排查，舉一反三，特別是針對重大隱患，要立即投入資源整改，不能立即整改的要制定完善整改方案。同時，企業應采取激勵措施，發動員工參加風險辨識評估和隱患排查治理，辨識出易忽視的風險，消除隱患排查死角，發現一項、解決一項，建立制度、規范程序，從而達到管控風險、消除隱患的目的。

摒棄“攤大餅”式發展邏輯   提升本質安全水平

?國內有機硅單體企業反應過程中產生的副產物約是國外企業的10倍。布局設計方面，我國多采用“拼湊型”，企業占地面積大，管線距離長，危險單元布局分散，基本處處都有風險點。

“工業味精”為何少了安全味兒？為解開這個疑問，記者采訪多名專家，了解到重重問題都指向工藝技術水平落后，以及“追求數量、不追求質量”的深層次原因。

“舉例來說，工業‘三廢’是衡量技術水平高低的硬指標。‘三廢’產生量越低，說明反應效率更高、工藝更加完善。”專家告訴記者，一條相同產量的生產線，國外企業的“三廢”產生只有國內企業的五分之一到四分之一。

同時，副產物安全管理難題也受制于工藝、裝備水平的落后。專家告訴記者，國內有機硅單體企業反應過程中產生的副產物約是國外企業的10倍，先不說如何處理，單是如此巨大的儲存量，就代表著巨大風險。

專家表示，國內有機硅單體企業工藝、裝備、管理水平與外資企業差距明顯，而且該行業技術壁壘非常強，要想追趕上這個差距還需很長一段時間。“比如，外資企業早已看不到人工扒渣作業了。一來他們產生的漿渣量很少，二來通過特殊工藝處理，不需要人工操作，通過自動化排出，運輸至戶外堆場鈍化，風險非常低。”差距還體現在廠區布局設計、工藝水平等方面，多種因素疊加導致企業本質安全水平不高。

“較理想的布局設計是‘緊湊型’，即危險環節盡量集中，縮短危險物料運輸管線，減少風險區域，但這些對工藝設計的要求較高。”專家告訴記者，我國多采用模塊化工藝設計，相當于“拼湊型”，企業占地面積大，管線距離長，危險單元布局分散，大小中間罐區星羅棋布，基本處處都有風險點。

數據更加直觀。例如，一家產能45萬噸的國外企業，占地200畝，員工僅300人。我國產能20萬噸的企業，占地約700畝，員工達到1300人。甚至有一家產能50萬噸的企業，占地達到了4000畝。

“搶份額、‘攤大餅’式的發展邏輯顯然是行不通的。安全水平的提高離不開工藝的進步、設計的完善，國內企業頻繁技改和變更數量多，根源仍在工藝水平落后、設計存在先天缺陷。”專家說，雖然我國有機硅產量大，但產品競爭力不強，而且行業準入門檻僅限于產能規模，對技術、安全方面要求不高，造成行業發展存在明顯“瘸腿”。因此，專家建議提高行業準入門檻，加快制定出臺相關安全管理規范。

同時，指導服務組針對重大風險點，建議企業從產能控制、本質安全設計、過程裝備、工藝路線、副產物處置等方面建立“負面清單”，適時修訂淘汰落后的工藝和設備目錄；研究推廣先進的工藝技術、副產物安全處置技術和先進裝備，最大限度地將副產物進行內部處置和利用，促進行業本質安全水平提升。

此外，中國有機硅行業“十四五”規劃為行業走出“量大質低”的發展困境指明了方向——積極推廣新技術、新工藝，降低原料和能源消耗，提升資源綜合利用水平；加大下游中高端產品的研發力度，提高產品的技術含量和附加值，向技術密集型和質量效益型轉變。

規劃設計階段就要重點考慮副產物問題

■白洪強

近年來，副產物和“三廢”成為有機硅行業生產安全事故的高頻詞。從安全管理的角度，應重點關注三類副產物：一是合成環節的固渣，其主成分是含有大量催化劑的殘余硅粉，通常帶有反應活性且存在放熱、升溫現象；二是硅氫結構的副產物，如甲基氫二氯硅烷，該類產物性質活潑且產生量較大；三是高沸物，其通常含有約40種不同性質的副產物，且夾帶有活性固體顆粒，其危險屬性和物化性質會隨成分變化而變化。即便是其他常規的有機氯硅烷副產物，由于特殊的物化性質，一旦起火，使用常規滅火手段也很難撲滅，容易造成惡劣的社會影響，也不能掉以輕心。

如何有效降低有機硅副產物和“三廢”帶來的安全風險？筆者認為，首先，源頭減量是最好的處理方式。其他處置方式都會產生成本和風險；其次，分門別類、科學分析。對風險較高、產量較大的副產物采取有針對性的防范措施；最后，做好科學分離和轉化。科學分離是有效利用、變廢為寶的前提，近年來國內在這方面有明顯進步，但仍有很大潛力可挖。

還要認識到，副產物和“三廢”不僅是安全問題，更是一個經濟問題。雖然經過數十年的發展，但在單體合成和副產物轉化等環節，我國與國際領先水平之間仍存在代際的差距。如果國內企業能進一步壓減副產物和“三廢”，則主產物的物耗成本以及企業的安全、環保成本將得到大幅下降。

我國有機硅單體行業正處于新一輪產能擴張和技術提升的關鍵時期。未來5年至10年，我國有機硅單體產能有望提升至現有水平的2倍至3倍。新建項目規模更大、投入更高，希望企業在規劃設計階段將壓減有機硅副產物和“三廢”作為重要課題重點考慮，為企業自身和行業未來的長遠健康發展打下堅實基礎。（作者系全國硅產業綠色發展戰略聯盟秘書長）

杜絕防腐蝕管理“破窗效應”

■王 路

因有機硅單體生產過程涉及腐蝕性較強的鹽酸、硫酸、氯化氫和氯硅烷單體，防腐蝕管理存在“先天性缺陷”。多數從業人員從思想上認為設備設施腐蝕問題難以解決，降低了現場防腐蝕管理標準，形成防腐蝕管理的“破窗效應”。

筆者在浙江某有機硅單體生產企業發現，一條介質為低沸點氯硅烷的壓力管道外銹蝕嚴重，潛在泄漏風險較高；河北某有機硅單體生產企業室內水解反應釜處于敞口運行狀態，酸性氣體向外逸散、泄漏，造成周邊設備設施腐蝕。對于以上問題，企業崗位巡檢人員、各層級管理人員都習以為常，并未引起重視，也沒有及時從根本上解決和處理。

除了安全意識淡薄之外，企業安全投入不足、不能正確權衡生產與安全的關系也是造成有機硅企業防腐蝕管理問題的重要因素。有機硅行業快速發展的十幾年來，市場長時間處于低迷周期內，企業生產經營困難，對防腐除銹所需資金投入不足，造成有機硅企業現場腐蝕嚴重的問題。近年來，有機硅市場形勢變好，企業又不愿意停車進行防腐除銹，又擔心在運行過程中進行防腐除銹帶來現場特殊作業風險，導致現場設備設施腐蝕問題得不到有效解決。

筆者認為，要從根本上解決有機硅單體生產過程中的腐蝕問題，首先，要從思想上改變防腐蝕管理難的觀念，全員樹立“泄漏就是事故”的理念，及時發現并處理每一處跑冒滴漏、低老壞舊的問題，從根本上防止腐蝕問題擴大化。其次，要加大投入，提高防腐蝕、防泄漏管理標準。在現場作業風險可控的情況下及時修復、更換腐蝕的設備設施，對腐蝕性較強的設備或管道選擇耐腐蝕性的鈦基、鎳基材料等，消除泄漏、腐蝕帶來的風險。再其次，按照《加強化工企業泄漏管理的指導意見》相關要求，開展化工設備逸散性泄漏檢測及維修，提升設備設施完好性，從源頭上解決腐蝕性介質泄漏的問題。（作者系中國化學品安全協會工程師）

應重視本質安全“配套”發展

■朱永和

筆者發現，多數企業為了更好地發展，愿意下大力氣通過技改實現產能增加，但由于部分配套設備現場更換存在較大困難，導致這些設備滿負荷運行，風險較高。

此外，在此次指導服務的企業中，筆者發現部分企業HAZOP分析流于形式，第三方機構出具的報告僅僅是為了應付檢查，報告中低級錯誤較多，并未被公司專業人員有效利用。比如，復雜的變更流程僅僅有一頁紙，而未在技術層面進行充分論證和安全風險分析。

綜上所示，有機硅行業的本質安全水平并沒有與行業發展的速度相匹配。筆者認為，可從以下幾個方面加力。

新建項目方面，當設計院拿到工藝包后，應進行HAZOP分析，以指導詳細設計。在設計施工圖完成后還應由設計院或第三方機構對施工圖重新進行HAZOP分析，檢查施工圖設計中是否還存在不可接受的高風險。兩次HAZOP分析的目的不同，不能圖省事歸于一體。

擴產技改項目方面，技改設計必須進行全流程的過程模擬，確保不會因為流量增加導致系統內局部區域超壓運行，還要保證原設計的安全泄放裝置與現有工況相匹配；對框架進行結構荷載核算，保證技改后基礎與結構可以承受新增加的動靜荷載。

工藝設備變更方面，應明確界定重大變更與一般變更，并確認哪些變更必須經過詳細設計，哪些重大變更必須經過HAZOP分析等。

此外，企業應根據運行情況及時進行停車檢修，避免較長時間“帶病運行”。

（作者系山東東岳有機硅材料股份有限公司高級工程師）

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